La rueda de nailon es una rama importante de las herramientas abrasivas, y es un producto de molienda después de productos de molienda de corte fuerte, como la muela abrasiva de banda abrasiva.

Los productos de ruedas de nailon se componen principalmente de tela de fibra de nailon, medio de molienda (mineral), resina adhesiva y otros componentes principales, en los que se pueden agregar varios auxiliares, como auxiliares endotérmicos, rellenos y pigmentos.
Tiene buena resistencia al aceite, tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia al envejecimiento y adherencia. Se pueden preparar materiales adecuados para un amplio rango de temperatura (-50 ~ 150 grados) a partir de diferentes materias primas, incluidos elastómeros, resinas termoplásticas y resinas termoendurecibles. No es resistente a la hidrólisis a alta temperatura y medio alcalino. Por lo tanto, en general, las ruedas de materiales de nailon tienen una dureza relativamente alta y son resistentes al desgaste. Es mejor para soportar peso. Las ruedas de poliuretano son más blandas y su resistencia es peor que las ruedas de nailon, pero su efecto silenciador será mucho mejor y su capacidad integral será alta.

1. Las propiedades materiales de los dos son diferentes. El material de la rueda de poliuretano es relativamente suave, buena resistencia a la fricción y bajo nivel de ruido; Sin embargo, las ruedas de nailon tienen una textura relativamente dura y su resistencia a la fricción es ligeramente diferente a la del poliuretano. Por ejemplo, las telas hechas de nailon también son resistentes al desgaste.
2. Los materiales de la rueda de poliuretano y la rueda de nailon son diferentes. El poliuretano se forma mediante la polimerización de isocianato (monómero) con un compuesto de hidroxilo. Debido a que contiene fuertes grupos carbamato polares y es insoluble en grupos no polares, tiene buena resistencia al aceite, tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia al envejecimiento y adhesión. Se pueden preparar materiales adecuados para un amplio rango de temperatura (-50 ~ 150 grados) a partir de diferentes materias primas, incluidos elastómeros, resinas termoplásticas y resinas termoendurecibles. No es resistente a la hidrólisis a alta temperatura y medio alcalino.
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